RQ Well Carburerende Oven
RQ goed type carburerende oven is een elektrische oven van het type met periodieke werking, voornamelijk gebruikt voor gascarbureren van koolstofstalen onderdelen. Gebruikt in combinatie met de schakelkast van de elektrische oven om automatisch de temperatuur van de elektrische oven te regelen en automatisch te registreren
Ranben elektrische ovenstructuur bestaat voornamelijk uit ovenlichaam, verwarmingselement en temperatuurregelsysteem.
De ovenschaal is gelast door profielstaal en staalplaten en het interieur is gebouwd met ultralichte bakstenen van aluminiumoxide-schuim. De isolatielaag is gemaakt van aluminiumsilicaat vuurvaste vezel en diatomiet (of vermiculiet poeder) bulkmateriaal om het ovenlichaam te verbeteren. Thermische isolatieprestaties.
Het verwarmingselement wordt op de draadsteen geplaatst en een kleine draadhaak wordt gebruikt om het te plaatsen.
Het heffen en neerlaten van de ovenafdekking wordt voltooid door een hydraulisch hefmechanisme en de kracht ervan wordt geleverd door een 10/25 hydraulisch apparaat.
Wanneer het deksel van de oven moet worden opgetild, zolang de hydraulische inrichting wordt geactiveerd, wordt het deksel van de oven langzaam omhoog gebracht; Als het deksel van de oven wordt neergelaten, wordt het deksel van de oven langzaam verlaagd zolang de interne schroefdraadafsluiter in de hydraulische inrichting wordt losgemaakt. Op de hefas bevinden zich twee eindschakelaars. Wanneer de hefas stijgt, schakelt de onderste eindschakelaar automatisch de stroom van de elektrische ventilator uit om gevaar voor de bediening te voorkomen. Wanneer het deksel van de oven wordt verhoogd, onderbreekt de bovenlimiet automatisch de kracht van het hydraulische apparaat. Om ongelukken te voorkomen wanneer de hefas de cilinder uitwerpt.
Een watergekoelde monsterbuis, een luchtinlaatgat en een uitlaatgat zijn voorzien boven het deksel van de oven. Als het wordt gecombineerd met de infrarood CO2-analysator en gemodificeerd, kan het koolstofpotentieel automatisch worden geregeld.
Een hittebestendige plaat wordt in de oven gelast om de oventank en de mand te vormen, en het te bewerken werkstuk wordt in de mand geplaatst.
Om het werkstuk gelijkmatig in contact te brengen met het carburerende gas, wordt een ventilator op de ovenomhulling geïnstalleerd om de luchtcirculatie te dwingen om de temperatuur en het gas in de oven uniform te maken. Er bevindt zich een afdichtingsapparaat op de huls van de ventilatoras om luchtlekkage te voorkomen en deze wordt gekoeld door koelwater.
Het vloeistofdruppelsysteem van deze elektrische oven is uitgerust met een druppelaar die tegelijkertijd drie vloeistoffen kan druppelen, en het debiet kan worden geregeld door een debietmeter en een naaldventiel.
RQ goed type carburerende oven proces operatie:
1. Temperatuurstijging: ammoniakuitlaat moet worden doorgegeven vóór de temperatuurstijging. De stroomsnelheid van ammoniakgas is meer dan twee keer de stroomsnelheid van het normale gebruik. De vervormingsvereisten zijn streng. Trapsgewijze temperatuurstijging wordt aangenomen. De temperatuur wordt 1 à 2 uur op 200 ~ 250ºC en 400 ~ 450ºC gehouden. De snelheid is minder dan 50ºC / h. Bij het naderen van de bewaartijd moet de hoeveelheid ammoniak worden verhoogd om de ontledingssnelheid tot de ondergrens van de procesvereisten te regelen.
2. Uitlaat: Over het algemeen uitlaat tijdens het opwarmen, en evacueer binnen 150 ~ 200ºC. Tijdens het uitlaatproces kunt u pH-testpapier gebruiken (het testpapier weken met water, het wordt blauw wanneer het wordt ontmoet met ammoniakgas) of glazen staven (glazen staven ontmoeten het zout met ammoniak) Witte rook wordt uitgestoten door het gas) Methode om de afdichting van de oventank en de pijpleiding te controleren
In de uitlaatfase wordt ammoniakgas continu geïntroduceerd om de gasdruk in de oven 200 - 400 Pa te laten bereiken. Omdat ammoniakgas gemakkelijk oplosbaar is in water, wordt een U-vormige buis voor het meten van de ammoniakontledingssnelheid meestal gevuld met olie. In de nitridetank is de lucht niet helder en kan de uitlaatpijp niet worden ontstoken. De ontledingssnelheid van ammoniak kan tijdens het verwarmen 70% bereiken. Wanneer de ammoniakvolumefractie in het ovengas groter is dan 95%, kan de ammoniakstroomsnelheid worden verlaagd en kan de positieve temperatuur in de oven worden gehandhaafd. druk op
3. Isolatie: Wanneer de temperatuur de gespecificeerde procestemperatuur bereikt, past u het ammoniakdebiet aan om de afbraaksnelheid van ammoniak op 18% ~ 35% te regelen en begint u de isolatietijd te berekenen. Op dit moment is de ovendruk 200 - 600 Pa. Tijdens het nitreren wordt de aangepaste ammoniak gebruikt. De stroomsnelheidmethode wordt gebruikt om de afbraaksnelheid van ammoniak te regelen. In het algemeen wordt de ontledingssnelheid van ammoniak elke 15 tot 30 minuten gemeten. Tijdens het isolatieproces moeten de bovenste en onderste afwijkingen van de oventemperatuur minder dan 5 ° C zijn. Wanneer de isolatie bijna aan het einde is, moet het monster uit het bemonsteringsgat worden genomen en indien nodig. Analyse
4. Denitrificatiekoeling: nadat de gehele nitridefase is voltooid, wordt de uitlaatklep gesloten om de ammoniakstroom te verminderen en wordt de warmte gedurende 2 uur gehandhaafd, zodat de ammoniakontledingssnelheid groter is dan 70%, de stikstofconcentratie op het oppervlak van het onderdeel is verminderd en de brosheid van het oppervlak is verminderd. Daarna werd de stroomtoevoer verlaagd om de temperatuur te verlagen en werd een kleine hoeveelheid ammoniakgas continu in de oven gebracht om de oven op een positieve druk te houden. De oventemperatuur daalde tot onder 150 ° C om de ammoniaktoevoer te stoppen en delen moeten worden voorkomen door botsing.
Contact Now
