Pulse Vacuüm Nitriding Oven
Het nitreerproces van de pulsvacuüm nitride-oven wordt uitgevoerd onder een lage vacuümtoestand en de druk wordt automatisch veranderd, zodat de atmosfeer in elke hoek van de oven fris en actief kan worden gehouden. De oven heeft goede afdichting. Het resterende ammoniakgas wordt voor behandeling naar de verzegelde watertank gepompt en vervolgens afgevoerd. Het resterende ammoniakgas en FeSO4 in de watertank worden geëlimineerd en geloosd zonder verontreiniging in de atmosfeer te veroorzaken.
De voordelen van dit type oven zijn als volgt samengevat (met aluminiumvorm H13)
Ten eerste, snelle penetratie
Houdtijd: 8-10 uur, diepte van infiltratielaag: 0,14 ~ 0,18 mm, witte heldere laag: 0,006 ~ 0,01 mm
Ten tweede is de oppervlaktehardheid hoog
De oppervlaktehardheid kan HV1000 ~ 1200 bereiken
Grote ovenbelasting en lage verwerkingskosten
De toepassing van de technologie voor het transformeren van lage vacuümdruk wordt het proces van nitreren (nitreren) voltooid in een omgeving met lage vacuüm- en druk. De frisse atmosfeer kan in elke hoek van de oven doordringen, zodat het werkstuk stevig kan worden verpakt, wat de ovenbelasting aanzienlijk verhoogt. Tegelijkertijd heeft de oven goede afdichtingsprestaties en goede thermische isolatieprestaties, die de verwerkingskosten aanzienlijk verlagen. De gemiddelde kosten voor het verwerken van aluminium matrijzen bedragen 0,4 yuan / kg (inclusief arbeidskosten).
Ten vierde, lage brosheid
De periodieke verandering van de ovendruk zorgt ervoor dat het stikstofpotentiaal in de ovenatmosfeer periodiek verandert. Terwijl het de penetratiesnelheid versnelt, kan het het uiterlijk van de broze fase (Fe2N) onderdrukken en helpen broosheid te verminderen, waardoor het werkproces effectief wordt voorkomen. Het uiterlijk van peeling (peeling).
Vijf, de oppervlakte wrijvingscoëfficiënt is klein
Omdat de nitride-nitridelaag van het werkoppervlak extreem dicht is, is de wrijvingscoëfficiënt van het oppervlak klein.
Zes, eenvoudige bediening
Wanneer de oven in gebruik is, verandert de druk in de oven cyclisch en verandert ook het stikstofpotentiaal cyclisch. Hierdoor heeft het ééntraps nitreren de voordelen van tweetraps en drietraps nitreren. Kan 4 tot 5 ovens bedienen.
Zeven, processtabiliteit
De atmosfeer in de oven is uniform en controleerbaar, en de oventemperatuur is uniform, waardoor de stabiliteit van het proces wordt gewaarborgd en de kwaliteit van nitreren op het werk wordt verbeterd en gewaarborgd.
Acht, breed aanpassingsvermogen, uniforme permeabiliteit
Als het werkoppervlak van de pulsvacuüm nitride-oven zich in een zeer nauwe spleet bevindt, is dit voor de traditionele positieve druk nitrerende oven niet bevorderlijk voor de vervanging en diffusie van de frisse atmosfeer, en is het nitrerende effect van het werkoppervlak niet ideaal . En voor ons probleem is de MLV-type nitride-oven van ons bedrijf ontwikkeld. De laagvacuüm druk-transformatietechnologie zorgt ervoor dat het ovengas zich automatisch naar alle delen van de tank kan verspreiden, geen dode hoeken, en het werkoppervlak bij de matrijsspleet kan ook de vereiste infiltratielaag verkrijgen.
Contact Now
