De gloeioven van het kloktype die door ons bedrijf wordt vervaardigd, omvat een oventafel, een binnenhoes, een verwarmingskap, een koelsysteem en een microcomputer met zeer nauwkeurige automatische regeling van de oventemperatuur. De gloeioven van het beltype is uitgerust met twee ovenstandaards, twee binnenafdekkingen en een verwarmingsafdekking. Eén koelkap en één ovenbasis verwarmen en verwarmen en houden vast, terwijl de andere ovenbasis bezig is met koelen en ontladen. De verwarmingskap die afwisselend twee ovenbodems verwarmt, kan energieverbruik besparen en een continue productie bereiken. Gloeiproces van gloeioven van het beltype: Het koudwalsband-gloeisysteem wordt hoofdzakelijk bepaald op basis van de chemische samenstelling van het staal, de technische normen van het product, de grootte en het rolgewicht van de band. Het processysteem moet ervoor zorgen dat er geen hechting is tussen de spoelen in de productie en dat het oppervlak niet oxideert. A. Bepaling van de verwarmingssnelheid De verwarmingssnelheid van staal wordt hoofdzakelijk bepaald door de thermische geleidbaarheid van het staal. Het koolstofgehalte en het legeringsgehalte in staal hebben een groter effect op warmtegeleiding. Als hun inhoud hoog is, is de warmtegeleiding klein en moet de verwarmingssnelheid voldoende langzamer zijn om oneffenheden in structuur en prestaties veroorzaakt door buitensporige interne en externe temperatuurverschillen te voorkomen. Van kamertemperatuur tot 400 ° C, de verwarmingssnelheid is over het algemeen onbeperkt. Volgens het principe van het kristallisatieproces verandert de interne structuur van de strip niet significant van kamertemperatuur tot 400 ° C. De langwerpige korrels zijn net hersteld tijdens het walsproces en er heeft zich nog geen herkristallisatie gevormd. Daarom is de verwarmingssnelheid van het staal in dit bereik Hoe eerder hoe beter. De strip wordt verwarmd van 400 ° C tot de bedrijfstemperatuur. De verwarmingssnelheid heeft een aanzienlijke invloed op de prestaties en oppervlaktekwaliteit van de strip. Over het algemeen wordt aanbevolen om de verwarmingssnelheid 30 tot 50 ° C / h te laten zijn. Gedurende de periode waarin de strip wordt verwarmd van 400 ° C tot een temperatuur onder 723 ° C, is dit de herkristallisatietrap. Daarom moet de verwarmingssnelheid in dit temperatuurbereik worden geregeld. B. Bepaling van de bewaartemperatuur en de bewaartijd De herkristallisatietemperatuur van staal is geen vaste temperatuur. Het hangt samen met de interne structuur van de strip. De herkristallisatietemperatuur in de werkelijke productie wordt gekozen op basis van het product in het bereik van 570 ~ 720 ° C. De houdtemperatuur en houdtijd worden voornamelijk bepaald volgens de productnormen, technische omstandigheden en de dikte van het staaltype en de band. De houdtijd en temperatuur zijn ook gerelateerd aan het spoelgewicht en de stripdikte. Voor grote spoelen en dikke stalen platen is de houdtemperatuur hoog en is de houdtijd ook lang. Voor stalen en dunne kalibreerstrips die gevoelig zijn voor hechtingsgebreken tussen de lagen, kan de temperatuur van het warmtebehoud passend lager zijn en kan de temperatuur van het warmtebehoud korter zijn. C. Helder gloeien Om het bandstaal zonder ontkoling en oxidatie te maken, moet helder gloeien worden uitgevoerd. Het belangrijkste probleem van gegloeid stalen spoelen tegen oxidatie is dat de druk in de beschermkap moet voldoen aan de procesvereisten. Bovendien moeten we voorzichtig koud en warm blazen. Het doel van koudblazen en warmblazen is om beschermend gas te gebruiken om de lucht in de binnenafdekking en het olie- en gasvocht dat door de stalen spoel wordt gebracht weg te drijven. De functie van heet blazen is om het achtergebleven gas in de binnenhoes te verwijderen, en het is belangrijker om alle schadelijke stoffen te verwijderen, zoals oliedampen en waterdamp die worden geproduceerd door de emulsie die door de spoel wordt gebracht, om vlekken op het oppervlak te voorkomen van de stalen plaat. En verminder de oppervlaktekwaliteit van de staalplaat.
Contact Now
